完整的刀具解決方案幫你解決電池殼體加工中的難題
發布時間：2022-07-01 瀏覽：155
電池殼的工件材料大多數都是鋁，其中包括了鑄造鋁合金，鋁壓鑄型材。隨著各大廠商市場份額的增長，對電池殼的設計和性能提出了更高的要求。于是，就有了更輕量化的材料，如碳素纖維加入了電池殼的設計中。
對電池殼的加工而言，低硅鋁的加工，往往斷屑比較難。同時，會容易產生較大的翻邊毛刺。電池殼殼體的側壁比較薄，容易產生振動、變形和彎曲。如果是復合材料的電池殼，其中的分層加工會是個難題。
在鋁合金電池殼的加工上， 肯納有標準品和非標品相結合的整套成功的解決方案。在硬質合金銑刀方面，具有內冷功能的Kor 系列產品，其專利設計，5刃布局， 可以有效地減少刀具振動。同時提高刀具壽命。Maximet 系列大切深銑刀，可滿足深腔加工的需求。Duo-Lock系列可換式銑刀具有不同尺寸的標準品，可滿足不同的應用場合和需求。在可轉位銑刀方面，肯納的KBDM金剛石銑刀和5720VZ16 銑刀可以滿足各種應用場合。在孔加工方面， 肯納更具有全套不同種類，不同長徑比的孔加工刀具。同時，還可以定制各種類型的金剛石刀具來滿足高效、快捷，長壽命的加工要求。
對復合材料的電池殼，肯納可以提供CCNC和CDDC標準品系列銑刀。它能通過上壓或下壓式槽型，將切削力引導至工件方向， 以避免不同層材料之間產生分層。同時， 肯納的CBDB超多刃銑刀通過較多的切削刃數，實現無毛刺加工。以上的銑刀都有肯納的KCN05金剛石涂層帶來超長的使用壽命，以及刃口性能具有卓越的精加工性能?？准庸し矫?，肯納有多系列的多疊板鉆頭和螺旋鉆。它們都使用的PCD鑲嵌技術。在實現疊板加工的同時，帶來卓越的刀具性能和使用壽命。
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